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螺旋输送机10类故障原因及解决方法详解,收藏备用

生产线的进展对于日常维护非常重要。

主要原因:安装螺旋输送机时,每个螺旋接头的中心线不同心,并且在操作过程中壳体被偏心擦拭以振动外壳。

处理方法:重新安装对齐中心线。

主要原因:

1)位置未正确安装。

2)将硬物和大物混入机器中以产生异常摩擦。

处理方法:

1)调整悬架轴承的位置。

2)清理异物并测试汽车直至正常。

主要原因:

1)材料含水量大,聚集在螺旋悬挂轴承上逐渐变厚,使进料不易通过。

2)材料中的碎屑导致螺旋悬挂轴承被堵塞。

3)传输失败,未及时发现。

处理方法:

1)加强原料的干燥。

2)停止机器中的碎屑。

3)停止并修理变速箱。

主要原因:操作过程中力不均匀,导致螺栓松动,跌落或冲击断裂。

处理方法:增加螺栓连接的强度。

主要原因:由于原材料等中的异物,螺旋叶片可能会损坏。在严重的情况下,螺旋叶片和螺杆轴被焊接掉以形成螺旋叶片撕裂。

处理方法:螺旋叶片的损坏需要提高备件的质量和强度。制造备件时,应确保叶片的一致性。焊缝应紧凑可靠,避免夹渣和孔隙等缺陷,确保焊接质量,提高螺杆轴和传动轴的强度。

主要原因:由于异常扭矩,联轴器法兰焊接失败。

处理方法:无论是法兰连接还是花键连接,都要保证螺旋体的安装位置精度。安装后,应调试接线,确定螺旋转向,声音异常。

试运转后,检查电机、减速器、轴承温升。一切正常后,启动手动螺旋料仓门,逐步进料。调试后,使螺旋线运行平稳。

主要原因:由于长期运行磨损,扭转强度降低,形成裂纹和裂纹。

处理方法:

1)加强设备维护,防止螺杆轴磨损、断裂,严格控制原材料质量,防止异物进入输送机;

2)定期润滑润滑部位;

3)加强传动装置的检查和维护;

4)定期检查螺旋叶片质量,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,更换原因分析,防止其发生;

5)发现连接件松动,及时紧固,设备运行中出现发热、噪音等异常现象,清理异物,修整螺旋或溜槽。

主要原因:由于安装了螺旋输送机,因此在选择轴时,螺旋轴的同轴度超出公差或安全系数较低。

处理方法:为改善螺旋输送机的轴断裂问题,需要调整同轴度,并采用锚定定位,保证筒体两侧轴承箱同心,轴头材料采用高强度材料。

在实际生产中,应进行日常维护,并根据生产需要对设备进行改造和维护。当工艺发生变化,超过设备性能范围时,继续运行会对设备造成迅速的损坏,甚至达到生产工艺要求,影响正常生产。

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