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双面时代,双玻or透明背板,这是个问题

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双面组件可以大大增加发电量,并且市场份额有望迅速增加!组件公司面前有两种选择:“双面双层玻璃”或“单面玻璃+透明背板”?

双面双层玻璃组件受益于减少有机背板的使用。这些部件具有高防火等级,低长期衰减,耐潮湿,耐腐蚀,防火,防沙和耐磨!然而,限制其发展的最大瓶颈是:组件的重量很重,“双层玻璃组件的成本很高。”

一,丁坤坤的超薄玻璃

随着2.0mm厚度的光伏玻璃甚至≤1.8mm的光伏玻璃逐渐成熟,上述两个问题将得到解决!此外,双层玻璃双面组件支持电站的使用寿命从包装材料的角度进一步提高到40或50年,实现光伏发电站成为一个长期,有效,可靠和价值的电站保护财产。在可以预期的短期未来中,我将这一历史趋势称为成矿时代的浪潮。 I.丁干坤的2.0mm光伏玻璃对于双面发电的光伏组件,背面使用透明背板或使用光伏玻璃?这种讨论仍然很尘埃。由于使用玻璃作为包装材料的双面组件大多由厚度为2.5mm的光伏玻璃制成,因此“双面双层玻璃”和“单层玻璃+透明背面”确实难以理解。但是,如果从长期来看,2.0mm厚的光伏玻璃最终会成熟,这只是一个制造问题,透明底片(有机物)的固有问题是其特性的问题。由于人类智能,制造问题不是问题。源于其特征的问题始终是一个问题。因此,现在正在讨论“双层玻璃VS透明背板”的问题。只要我们改变问题,维度,高低判断,好坏。关于光伏玻璃,我希望每个人都记得一个参数:125平方米的3.2毫米厚的光伏玻璃对应一个正好1吨的重量,即:光伏玻璃125O(3.2毫米厚)=1吨=1000千克等,使用2.5mm厚的双面部件为2.5×2=5mm,相应的结果为80O,相当于1吨。光伏玻璃80O(2.5mm * 2厚)=1t=1000kg使用2.0mm×厚度的双面组件,100O对应1吨光伏玻璃100O(2.00mm * 2厚)=1t=1000kg根据以上所述简单对应,计算各种组件类型的权重。

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因此,72型部件的当前3.2mm厚度重约21kg。如果2.5mm厚的双面组件重27.75kg,重量增加6.75kg,比原来的重量增加32.14%!如果使用2.0mm双面组件重量为22.9kg,与单面组件相比仅增重1.89kg。重量仅比规模增加了8.9%。可以看出,2.0mm厚的光伏玻璃的成熟工业应用将有效地控制双面双层玻璃元件的重量,解决了双层玻璃元件重型和难以安装的工业化问题。因此,关于是否选择“光伏玻璃”或“透明背板”的工业争论将由≤2.0mm光伏玻璃的成熟度决定。二,2.0mm厚度光伏玻璃产业化进展据光伏玻璃巨头Follett介绍:目前2.0mm光伏玻璃已经批量生产(采用进口回火设备),2.0mm厚度的原玻璃生产没有问题,问题困难在于回火设备。目前,只有进口设备才能满足2.0mm玻璃的回火需求,进口设备的价格是同等产能国产设备价格的五倍以上,生产能力仍然存在损失。这是成本的关键。目前,Follett正积极应对2.0mm玻璃,预计今年年底将会有成熟,低成本的解决方案。此外,龙脊已经能够使用Amarton的钢化玻璃批量生产2.0mm + 2.0mm双面双层玻璃组件。

其次,玻璃厂的位置协调将使模块工厂的利润增加40%

在单面元件中,光伏玻璃占组件总重量的72.3%。

15.2公斤÷21.01公斤=72.3%,

如果玻璃厚度减小到2.0mm,则玻璃的重量比将达到83%

19kg(玻璃重量)÷22.9(组分的总重量)=82.96%。

零部件工厂的利润微薄,玻璃运输成本巨大。如何有效降低玻璃的运输成本?

1.包装材料和运输成本占光伏玻璃总成本的10~15%。随着电池片的价格越来越低,玻璃成本在元件成本中的比例越来越高。如果使用双面双层玻璃组件,最高可达14%。 3至5年后,光伏玻璃的成本超过15%,这可能是一种普遍现象。在光伏玻璃的成本组件中,大约10-15%的成本是运输和包装材料的成本。目前,玻璃主要用于汽车运输。从玻璃厂到组件厂的距离通常在200到500公里之间,相当于运输成本≥1元/m2。考虑到玻璃运输所需的托盘,包装薄膜和干燥。代理商需要约200元/吨,相当于1元/平方米;需要铺设隔断纸,每平方米几美分。因此,玻璃运输成本占10%至15%。 2. 1GW无机元件工厂因位置协调每年产生2000万元。如果我们想在玻璃厂旁边建立组件工厂,通过简单的包装和重复使用包装来降低包装材料的成本,那么保守计算:每平方米玻璃可以节省2元的运输成本和包装材料。 1GW组件工厂每年可生产340万个60件组件(前部区域1.65O)。如果使用双面玻璃,每个元件对应玻璃的面积为1.65×2=3.3O,1GW元件出厂一年。需要消耗340万件x33=1122万平方米的玻璃。如果每平方米玻璃节省2元,那么玻璃和元件的位置每年可产生2244万元。目前,中国主要的玻璃生产基地位于安徽凤阳,芜湖,安徽,广西北海等地。这些玻璃厂的地理位置在电力,人力,土地等方面也较低,而水运方便,组件出口。运费也相对较低。因此,与组件工厂和玻璃工厂的位置相关的玻璃成本的降低不会受到其他因素成本的影响。

对于1GW元件工厂,每年节省的成本为2244万元,被认为是天文数字。由于零部件工厂利润微薄,1GW年产能5000万元的净利润确实不错,因此2224万元。它相当于组件工厂年净利润的40%以上。从工厂建设的角度来看,1O标准厂房的建设成本在900-1100元(不同的建设水平),2244万元可以满足平方米标准厂房的建设,面积为23,000 O足以容纳超过1GW的组件。容量使用,这意味着从组件工厂的角度来看,为了实现位置协调而重新安置组件工厂的成本可以在一年多的时间内完全恢复。 3,位置协调的价值是一个长期可靠的“真实”价值成分属于标准,属于B到黑豆

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